
在食品包裝行業(yè),包裝袋的完整性是保障產(chǎn)品安全、延長(zhǎng)貨架期并贏得消費(fèi)者信任的*一道防線。然而,在生產(chǎn)與流通環(huán)節(jié),因熱封工藝波動(dòng)、材料應(yīng)力或外來(lái)?yè)p傷導(dǎo)致的微小泄漏屢見(jiàn)不鮮。這些微觀缺陷雖肉眼難辨,卻足以成為微生物與氧氣入侵的通道,直接導(dǎo)致內(nèi)容物變質(zhì)。因此,建立一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拿芊庑詸z測(cè)方案,已成為食品、藥品、日化等領(lǐng)域包裝質(zhì)量控制的核心環(huán)節(jié)。
包裝袋密封性失效,通常源于兩個(gè)層面:一是材料本身的阻隔性能不足,這需要在包裝設(shè)計(jì)階段通過(guò)材料選型與結(jié)構(gòu)組合來(lái)解決;二是包裝整體的密封完整性被破壞,即出現(xiàn)了物理性的泄漏通道。后者是生產(chǎn)與質(zhì)檢環(huán)節(jié)關(guān)注的重點(diǎn),其泄漏點(diǎn)主要包括:熱封部位因溫度、壓力或時(shí)間不當(dāng)造成的漏封、弱封;尖銳內(nèi)容物或運(yùn)輸磨損導(dǎo)致的壓穿、針孔;以及復(fù)合材料本身存在的微裂紋或孔隙。
為科學(xué)評(píng)估密封完整性,我國(guó)已制定并完善了相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系。其中,GB/T 15171 《軟包裝件密封性能試驗(yàn)方法》 是廣泛采用的核心標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)明確了試驗(yàn)裝置的基本要求與試驗(yàn)方法,為客觀、統(tǒng)一地評(píng)價(jià)包裝密封性能提供了法定依據(jù)。
根據(jù)GB/T 15171標(biāo)準(zhǔn),主流的密封性檢測(cè)方法基于“內(nèi)外壓差"原理,通過(guò)監(jiān)測(cè)包裝在特定壓差下的泄漏表現(xiàn)來(lái)進(jìn)行判斷。以下是兩種常用的方法:
1. 真空衰減法
這是一種非破壞性、定量的精密測(cè)試方法,尤其適用于檢測(cè)極微小的泄漏。
測(cè)試原理:將被測(cè)包裝件置于專用密封測(cè)試儀的密閉腔體內(nèi)。儀器對(duì)腔體抽真空,使其內(nèi)部壓力低于包裝內(nèi)部的常壓(或設(shè)定壓力),從而在包裝內(nèi)外形成穩(wěn)定壓差。
泄漏判定:高精度壓力傳感器持續(xù)監(jiān)測(cè)測(cè)試腔內(nèi)的壓力變化。若包裝存在泄漏,外部空氣將通過(guò)漏點(diǎn)進(jìn)入腔體,導(dǎo)致腔內(nèi)壓力上升速率超過(guò)預(yù)定閾值。儀器通過(guò)分析該壓力-時(shí)間曲線的斜率,即可精確判定是否存在泄漏,并可根據(jù)模型估算泄漏孔徑大小。
方法優(yōu)勢(shì):客觀、定量、無(wú)需浸水,可數(shù)字化記錄與判斷,重復(fù)性高,適用于各種形態(tài)的剛性、半剛性及軟包裝(如瓶、袋、盒)。
2. 水中氣泡法(負(fù)壓法)
這是一種直觀、經(jīng)濟(jì)且廣泛使用的定性測(cè)試方法,是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的重要方法之一。
測(cè)試原理:將包裝樣品浸沒(méi)于密封測(cè)試儀水箱的透明觀察液中。對(duì)水箱上方的密閉空間抽真空,使浸沒(méi)在水中的包裝外部壓力降低。若包裝有漏,其內(nèi)部氣體將通過(guò)泄漏點(diǎn)逸出,在水中產(chǎn)生連續(xù)的氣泡流。
泄漏判定:通過(guò)目視觀察或輔助攝像,判斷有無(wú)連續(xù)、穩(wěn)定的氣泡流產(chǎn)生。單個(gè)孤立氣泡通常被視為試樣表面附著氣體,不判定為泄漏。
關(guān)鍵設(shè)備:符合標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試儀需包含透明真空室、試樣夾具、真空系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)與測(cè)量裝置(真空表精度不低于1.5級(jí))以及控制系統(tǒng)。
方法優(yōu)勢(shì):直觀顯示泄漏點(diǎn)位置,設(shè)備成本相對(duì)較低,操作簡(jiǎn)便,適用于軟包裝袋的快速篩查。
為確保檢測(cè)結(jié)果的可靠性與可重復(fù)性,應(yīng)嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程。以基于GB/T 15171的常規(guī)測(cè)試為例:
第*步:試樣準(zhǔn)備與裝置檢
確認(rèn)待測(cè)包裝樣品完好無(wú)損。向密封測(cè)試儀的透明真空室內(nèi)注入適量的清水或?qū)S糜^察液,液面高度需足以浸沒(méi)試樣。
第二步:參數(shù)設(shè)置與試樣放置
根據(jù)包裝材料強(qiáng)度、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求,在儀器上設(shè)定適當(dāng)?shù)?span style="font-weight: 600;">試驗(yàn)真空度和保壓時(shí)間。將樣品浸入水中,蓋上密封蓋。對(duì)于輕質(zhì)包裝袋,需使用試樣夾具將其固定,防止其上浮影響觀察。
第三步:執(zhí)行測(cè)試與觀察
啟動(dòng)抽真空程序。真空室壓力將達(dá)到并穩(wěn)定在預(yù)設(shè)值。在此期間及隨后的保壓階段,需仔細(xì)觀察包裝表面尤其是熱封邊區(qū)域,尋找連續(xù)氣泡源。
第四步:結(jié)果判定與記錄
若在保壓期間未觀察到連續(xù)氣泡,則判定樣品“密封完好"。反之,則記錄為“泄漏",并標(biāo)注泄漏大致位置。測(cè)試結(jié)束后,緩慢釋放真空,取出樣品。每個(gè)批次應(yīng)抽取足夠數(shù)量的樣本進(jìn)行測(cè)試,以確保統(tǒng)計(jì)有效性。
1. 問(wèn):如何根據(jù)產(chǎn)品特性設(shè)定合理的測(cè)試真空度?
答:測(cè)試真空度需在“有效檢測(cè)泄漏"和“避免包裝非正常破裂"之間取得平衡。對(duì)于膨化食品、薯片等充氣包裝,應(yīng)參考其充氣壓力,采用較低的起始真空度(如-20kPa至-30kPa)。對(duì)于普通真空包裝或固態(tài)食品包裝,常用-30kPa至-90kPa的范圍。可靠的方法是依據(jù)產(chǎn)品的具體行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或與客戶協(xié)商確定。
2. 問(wèn):檢測(cè)時(shí)出現(xiàn)單個(gè)氣泡或間歇性氣泡,算合格嗎?
答:根據(jù)GB/T 15171標(biāo)準(zhǔn)精神及行業(yè)實(shí)踐,單個(gè)或間歇性、不連續(xù)的氣泡通常不判定為包裝泄漏。這可能是材料表面吸附的氣體釋放所致。判定泄漏的關(guān)鍵標(biāo)志是存在位置固定、持續(xù)產(chǎn)生的氣泡流。若無(wú)法確定,可在同一位置重新測(cè)試或使用更高精度的真空衰減法復(fù)測(cè)。
3. 問(wèn):除了密封性,一個(gè)完整的食品包裝質(zhì)量控制體系還應(yīng)包含哪些測(cè)試?
答:密封性僅是包裝安全的一環(huán)。完整的評(píng)估體系應(yīng)是多維度的:
阻隔性能測(cè)試:使用透氧儀、透濕儀測(cè)定材料對(duì)氧氣、水蒸氣的阻隔能力,直接影響食品氧化與受潮。
物理機(jī)械強(qiáng)度測(cè)試:使用智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)材料的拉伸強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度,確保包裝在搬運(yùn)、堆碼過(guò)程中不易破損。
其他專項(xiàng)測(cè)試:如包裝內(nèi)頂空氣體分析(監(jiān)測(cè)氧氣/二氧化碳含量)、摩擦系數(shù)測(cè)試(評(píng)估包裝機(jī)走膜性能)、耐沖擊性能測(cè)試等。
4. 問(wèn):對(duì)于異形包裝或無(wú)法浸水的大型包裝,如何進(jìn)行密封性檢測(cè)?
答:對(duì)于非標(biāo)或大型包裝,可采取以下變通方案:
局部測(cè)試法:對(duì)包裝的關(guān)鍵密封部位(如瓶口、易折彎的熱封邊)進(jìn)行裁樣,制作成小試樣進(jìn)行測(cè)試。
真空室定制:與儀器供應(yīng)商合作,定制尺寸匹配的大型或異形真空室。
高靈敏度壓力衰減法:這是替代方案,因其無(wú)需浸水,且能通過(guò)提高傳感器精度來(lái)適配大容積包裝的微弱泄漏檢測(cè)。
免責(zé)聲明:本文內(nèi)容旨在介紹食品包裝袋密封性檢測(cè)的通用技術(shù)原理與標(biāo)準(zhǔn)方法,僅供學(xué)習(xí)與參考之用。文中引用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T)請(qǐng)以正式版本為準(zhǔn)。具體的產(chǎn)品測(cè)試方法、合格判定準(zhǔn)則及儀器操作,應(yīng)嚴(yán)格遵循相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)要求及設(shè)備制造商的操作規(guī)程。如有任何疑問(wèn)或發(fā)現(xiàn)文中存在需要探討之處,歡迎與我們交流。
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